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注塑加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)如果一不小心就會造成各種損耗，這就需要注塑加工工廠控制好每一道加工工序，擁有完善的加工體系。通過注塑加工工廠經(jīng)過10多年的注塑加工經(jīng)驗，形成了完善的加工流程，總結(jié)出了注塑加工環(huán)節(jié)中的十大浪費，高效生產(chǎn)，節(jié)約成本。

（1）注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致多次試模、改模，原材料、電力、人工消耗大；

（2）注塑件產(chǎn)生毛刺，后處理加工量大，人工損耗大；

（3）使用、維修、保養(yǎng)注塑模具的意識不強，注塑加工過程中模具故障甚至損壞較多，往往造成修模停工時間的浪費；

（4）注塑機的使用、維修、保養(yǎng)工作沒有做到位，縮短了注塑機的使用壽命和停產(chǎn)修機所造成的浪費；

（5）注塑車間人員配備不合理，分工不明確，職責(zé)不清晰，無人負責(zé)，導(dǎo)致注塑加工生產(chǎn)不順暢，造成浪費；

（6）職業(yè)技能培訓(xùn)不夠，從業(yè)人員的工作能力和工作素質(zhì)較差，出現(xiàn)很多問題就會導(dǎo)致浪費；

（7）管理理念落后，不能與時俱進，不學(xué)習(xí)，不進步，注塑加工成型工藝管理水平低下，導(dǎo)致注塑加工工藝的生產(chǎn)效率低；

（8）注塑加工工藝控制不到位，生產(chǎn)廢品量大，不良率高，造成批量退貨浪費；

（9）試模和注塑加工過程中使用的原材料超計劃，機器位置的水口材料或膠頭沒有嚴格控制，造成塑膠原材料的較大損失；

（10）注塑加工生產(chǎn)中計劃或模具的安排不當(dāng)，頻繁換模或換機，造成“料”、“工”、“費”的損失。