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塑膠外殼加工是指塑料成型和塑料制坯工具的加工。它由上模和下模組成。其基本特征如下：

一、加工精度要求高

塑膠外殼一般由凹模、凸模和模架組成，有的可以是多件分體式模塊。所以上下模的組合、鑲塊和型腔的組合、模塊的組合都需要很高的加工精度。精密塑料外殼的尺寸精度往往達(dá)到微米級。

二、塑膠外殼材質(zhì)優(yōu)良，硬度高

塑膠外殼的主體材料主要采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，尤其是長壽命塑膠外殼，通常采用Crl2、CrWMn等樂萊鋼制成。這種鋼從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。因此，加工工藝的編制不容忽視。熱處理變形也是加工中需要認(rèn)真對待的一個嚴(yán)重問題。

三、復(fù)制處理

在外殼的制作中，有時既沒有圖紙也沒有數(shù)據(jù)，復(fù)制過程必須根據(jù)實際實物進(jìn)行。這就要求模擬精度高，不變形。

四、復(fù)雜的形狀和表面

有些產(chǎn)品，如汽車罩、飛機(jī)零件、玩具和家用電器，它們的成形表面是由各種曲面組合而成的。因此，塑膠外殼的型腔表面很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算來處理。

五、重復(fù)生產(chǎn)

外殼的使用壽命長。當(dāng)一對外殼的使用壽命超過其使用壽命時，必須更換新的塑膠外殼，因此外殼的生產(chǎn)經(jīng)常是重復(fù)的。

六、小批量

塑膠外殼的生產(chǎn)不是大批量生產(chǎn)。在許多情況下，只產(chǎn)生一對。

七、多流程

塑膠外殼制造商加工總是使用銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻螺紋等多種工序。