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外殼缺料，又稱缺膠、填充不足、注射不足、塑膠外殼不完整等，是我們每天在塑膠外殼注塑成型中遇到最多的問題，通常表現(xiàn)在成型區(qū)域的末端和細(xì)筋的位置。與其他缺陷相比，調(diào)試簡(jiǎn)單，在工藝中通過(guò)提高注射壓力、注塑速度、注塑位置等方法即可解決，但有時(shí)也不排除其他因素。

導(dǎo)致塑膠外殼材料短缺的調(diào)整和改進(jìn)方法

1、注塑條件設(shè)置不合理。注射壓力太低，注射速度太慢，注射位置太短，成型時(shí)間太短。因?yàn)樗苣z外殼所需的膠水量不夠，所以塑膠外殼填充不足(適當(dāng)調(diào)整每個(gè)參數(shù)的值)。

2、注塑機(jī)是否有背壓。如果注塑機(jī)沒有背壓，或者儲(chǔ)料背壓過(guò)小，溶解的物料沒有均勻壓實(shí)保證均勻性和均質(zhì)性，導(dǎo)致塑膠外殼填充不充分(適當(dāng)增加背壓)。

3、料筒射嘴加熱環(huán)是否損壞，電熱偶是否夾緊不當(dāng)。如果加熱圈沒有達(dá)到額定溫度，噴嘴就會(huì)冷凝，熔體注射填充時(shí)阻力過(guò)大，導(dǎo)致塑膠外殼填充不充分(更換加熱環(huán)并擰緊熱電偶)。

4、通過(guò)排出空彈來(lái)檢查噴嘴堵塞。如果噴頭堵鐵，生產(chǎn)時(shí)填充不穩(wěn)定，塑膠外殼往往伴隨著膠多料少的現(xiàn)象(及時(shí)清洗噴嘴)。

5、噴嘴和交叉處/料筒和法蘭中有殘留材料。如果有材料留在模具后面，則塑膠外殼在注射填充過(guò)程中由于模具型腔中的壓力不足而缺少材料(及時(shí)解決缺料問題)。

6、模具溫度不均勻或模具溫度過(guò)低。如果模具溫度過(guò)低，填充時(shí)溶液會(huì)過(guò)早凝結(jié)，無(wú)法填充到設(shè)定位置，導(dǎo)致塑膠外殼不足。(提高模具溫度，將串聯(lián)水路改為并聯(lián)也可以適當(dāng)縮短成型周期)。

7、對(duì)于流動(dòng)性差的材料，如PC、PA、POM等，可以在模具上加大分澆道和澆口的直徑，從技術(shù)上提高料筒的溫度，增加模具溫度調(diào)節(jié)劑，在物料中加入改善流動(dòng)性的添加劑，使熔體快速到達(dá)模腔中的設(shè)定位置，避免塑膠外殼缺料(適當(dāng)提高模具溫度)。