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模具的一般分類：

可分為塑膠模具和非塑膠模具：

（1）非塑膠模具包括：鑄造模具、鍛造模具、沖壓模具、壓鑄模具等。

A、鑄造模具——水龍頭、生鐵平臺(tái)

B、鍛造模具——汽車車身

C、沖壓模具——電腦面板

D、壓鑄模具——超合金，汽缸體

（2）塑料模具可以根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同而分為：

A、注塑成型模具——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕（使用較為廣泛）

B、吹氣模——飲料瓶

C、壓縮成型模具——電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟

D、轉(zhuǎn)移成型模具——集成電路產(chǎn)品

E、擠壓成型?！z水筒、塑膠袋

F、熱成型模具——透明成型包裝外殼

G、旋轉(zhuǎn)成型模具——軟膠洋娃娃玩具

注射成型是塑料加工中很常用的方法。這種方法適用于所有熱塑性塑料和一些熱固性塑料，制造的塑料產(chǎn)品數(shù)量之大是其他成型方法無法比擬的，作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在注塑過程中，質(zhì)量精度、制造周期和生產(chǎn)效率等方面水平高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和產(chǎn)品更新，也決定企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。

注塑模具由幾塊鋼板配合各種零件組成，基本分為：

A、成型裝置(凹模、凸模)

B、定位裝置(導(dǎo)柱、導(dǎo)套)

C、固定裝置(工字板、碼?？?

D、冷卻系統(tǒng)(輸水孔)

E、恒溫系統(tǒng)(加熱管、發(fā)熱線)

F、流道系統(tǒng)(噴嘴孔、流道槽、流道孔)

G、彈射系統(tǒng)(頂針、頂棍)

根據(jù)澆注系統(tǒng)的不同類型，模具可分為三類：

(1)大水口模具：流道和澆口在分模線上，開模時(shí)，與產(chǎn)品一起脫模，設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單，加工容易，成本較低，所以更多的人使用大水口系統(tǒng)進(jìn)行操作。

(2)細(xì)水口模具：流道和澆口不在分模線上，通常直接在產(chǎn)品上，需要額外設(shè)計(jì)一套水口分模線，設(shè)計(jì)較復(fù)雜，加工難度大，一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求選擇細(xì)水口系統(tǒng)。

(3)熱流道模具：這種模具的結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大致相同，[敏感詞]的區(qū)別是流道位于一個(gè)或多個(gè)恒溫的熱流道板和熱流道泵內(nèi)，沒有用于脫模的冷料，流道和澆口直接在產(chǎn)品上，流道不需要脫模，這種系統(tǒng)也稱為無水口系統(tǒng)，可以節(jié)省原材料，適用于原材料昂貴、產(chǎn)品要求較高的情況，設(shè)計(jì)加工難度大，模具成本較高。

熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng)，主要由熱澆口套、熱澆道板和溫控電箱組成。我們常見的熱流道系統(tǒng)包括二種形式，分為單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口。單點(diǎn)熱澆口是用單個(gè)熱澆口套直接將熔融塑料注入型腔，適用于單一腔單一澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是指熔融物料通過熱流道板的分支進(jìn)入各熱澆口套后進(jìn)入型腔，適用于單腔多點(diǎn)加入料或多腔模具。

熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

(1)無水口材料，無需后處理，使整個(gè)成型過程全自動(dòng)化，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。

(2)壓力損失低。熱澆道的溫度與注塑機(jī)注射嘴的溫度相等，避免了澆道內(nèi)原料的表面冷凝現(xiàn)象，減小了注射壓力損失。

(3)水口材料的重復(fù)使用會(huì)降解塑料性能，而使用不含水口材料的熱流道系統(tǒng)可以減少原材料的損耗，從而減少產(chǎn)品成本。在型腔內(nèi)，溫度和壓力均勻，塑料件受力小，密度均勻，在較小的注射壓力和較短的成型時(shí)間下，可以注塑出優(yōu)于一般注塑系統(tǒng)的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大塑料件或者高需求塑料件可以更好的展現(xiàn)自己的優(yōu)勢(shì)，較小型號(hào)可以生產(chǎn)較大的產(chǎn)品。

(4)熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，并配有多種噴嘴頭可供選擇，互換性好。特殊設(shè)計(jì)加工的電加熱線圈，加熱溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類繁多，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的缺點(diǎn)

(1)整體模具閉合高度增加，由于熱澆道板的安裝，模具整體高度有所增加。

(2)熱輻射難以控制，熱澆道[敏感詞]的問題是澆道的熱量損失，這是一個(gè)需要解決的重大問題。

(3)有熱膨脹，熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問題。

(4)模具制造成本的增加和熱流道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件的高價(jià)影響熱澆道模具的普及。