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塑膠模具，是組合塑料模具的縮寫，用于壓縮成型、擠塑成型、注射成型、吹塑成型和低發(fā)泡成型。

分類

A、注塑成型模具——電視機(jī)外殼、鍵盤按鍵、電子產(chǎn)品、電腦周邊塑料制品、玩具、家居用品(很常用)。

B、吹氣模具——飲料瓶。

C、壓縮成型模具——電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟。

D、轉(zhuǎn)移成型模具——集成電路產(chǎn)品。

E、擠壓成型模具——膠水管、塑料袋。

F、熱成型模具——透明成型包裝外殼。

G、旋轉(zhuǎn)成型模具——軟膠娃娃玩具。

塑料模具設(shè)計需要注意的問題如下：

1、產(chǎn)品較厚部位應(yīng)開設(shè)于進(jìn)膠口，確保充模順暢完整；

2、應(yīng)盡量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能的地方，但要開設(shè)在邊緣或底部；

3、在澆口附近的冷料穴，經(jīng)常在端部設(shè)置拉料桿，便于流道脫模；

4、對于大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點澆注，防止產(chǎn)品翹曲變形和材料短缺；

5、其位置應(yīng)是塑料充模過程中最短的位置，以減少壓力損失，便于模具排氣；

6、避免在細(xì)長芯附近開設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，造成變形、錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產(chǎn)品尺寸、幾何形狀、結(jié)構(gòu)和塑料類型決定，可根據(jù)模具試驗條件進(jìn)行修正；

8、通過模具流動分析或經(jīng)驗，可以判斷澆口位置造成的接縫線是否影響產(chǎn)品的外觀和功能，可以增加冷料穴來解決；

9、當(dāng)一個模具有多個型腔時，同一產(chǎn)品對稱澆注，當(dāng)不同的產(chǎn)品在同一個模具中成型時，[敏感詞]的產(chǎn)品應(yīng)該首先放在主流道附近。

注意要點

一、不要只關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造。

在開發(fā)產(chǎn)品或試制新產(chǎn)品時，有些用戶往往只注重產(chǎn)品初期的研發(fā)，而忽略了與塑膠模具廠家的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，提前聯(lián)系模具廠家有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有很好的成型工藝，不會因為零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具廠家可以提前做好設(shè)計準(zhǔn)備，以免匆忙中考慮不慎，影響工期。

3、制造高質(zhì)量的塑料模具，只有供需雙方緊密合作，才能減少成本，縮短周期。

二、不要只看價格，要全方位考慮品質(zhì)、周期、服務(wù)。

1、模具種類很多，大致可以分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具進(jìn)行成型。

2、高精度的模具需要在高精度的數(shù)控機(jī)床上加工，而且模具材料、成型工藝有嚴(yán)格的要求，設(shè)計、分析時應(yīng)采用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)。

3、由于部分零件在成型時有特殊要求，模具應(yīng)采用熱流道、氣輔成型、氮氣缸等先進(jìn)技術(shù)。

4、制造商應(yīng)具有數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床和數(shù)控仿形銑削設(shè)備、高精度磨床、高精度三坐標(biāo)測量儀、計算機(jī)設(shè)計和相關(guān)軟件等。

5、對于一般大型沖壓模具(如汽車覆蓋件模具)，需要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進(jìn)等。除了沖壓噸位，沖壓次數(shù)、送料裝置、機(jī)床和模具保護(hù)裝置也要考慮。

6、上述模具的制造方法和工藝并不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇合作廠商時，一定要了解其加工能力，不能只看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。

7、對于同一套模具，有時候不同廠家的報價有時差距很大。你付出的不應(yīng)該超過模具的價值，也不應(yīng)該低于模具的成本。像你一樣，模具制造商應(yīng)該在他們的業(yè)務(wù)中獲得合理的利潤。訂購價格低得多的模具將是麻煩的開始。用戶必須從自己的需求出發(fā)，綜合衡量。

三、避免多頭合作，盡量塑膠模具制作和產(chǎn)品加工一條龍。

1、使用合格的模具(樣品合格)，并不總是能夠批量生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。這主要與零件的機(jī)床選擇、成形工藝（成形溫度、成形時間等）和操作人員的技術(shù)素質(zhì)相關(guān)。

2、如果有好的模具，也要有好的成型工藝，[敏感詞]通過一條龍合作，盡量避免多頭合作。不符合條件的，要選擇一方承擔(dān)全部責(zé)任，并在簽訂合同時明確說明。