發(fā)布時間：2021-10-08
一、接受任務(wù)書
成型塑料零件的任務(wù)書通常由零件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1. 經(jīng)過審簽正規(guī)零件的批準圖紙，并標明透明塑料制成的品牌等。
2. 塑料零件的說明書或技術(shù)要求。
3.生產(chǎn)產(chǎn)量。
4.塑料零件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑件工藝師根據(jù)塑件成型任務(wù)書提出，模具設(shè)計師根據(jù)塑件成型任務(wù)書、進行模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理相關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工和特殊加工數(shù)據(jù)，用于模具設(shè)計。
1. 消化塑料件圖紙，了解零件用途，分析塑料制件工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。
比如外觀造型、顏色透明度、使用性能方面有什么要求，幾何結(jié)構(gòu)、傾斜度、鑲件等是否對塑料件是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，以及是否有后加工如涂層、電鍍、涂膠、鉆孔等。
選擇尺寸精度較高的塑料件尺寸，分析估算的成型公差是否低于塑料制件的公差，塑料制件能否成型滿足要求。此外，我們還應(yīng)該了解塑料的塑化和成型工藝參數(shù)。
2. 消化工藝數(shù)據(jù)，分析工藝任務(wù)書中提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否合適，能否實施。
成型材料應(yīng)滿足塑料件的強度要求，具有良好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料件的應(yīng)用，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明度或相反反射性能、粘合劑或可焊性等要求。
3、確定成型方式——是直壓法、鑄壓法還是注塑法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的類型，需要熟悉各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特性。例如，對于一臺注塑機，從規(guī)格上應(yīng)該知道以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置和尺寸、噴嘴孔直徑和噴嘴球面半徑、澆口套保持架尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等。
需要對模具外形尺寸進行初步估計，判斷模具是否可以安裝在所選的注射機上使用。
5、具體結(jié)構(gòu)方案
（1）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半封閉式、封閉式）、鑄壓模、注射模等。
（2）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必要的成型設(shè)備和理想的型腔數(shù)量，使模具本身的工作在可靠的條件下滿足塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟要求。塑料制件的工藝技術(shù)要求是保證塑料制件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)的經(jīng)濟要求是使塑料制件成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
三、影響模具結(jié)構(gòu)和單個模具系統(tǒng)的因素：
1. 型腔布局。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量尺寸、模具制造難度、模具成本等確定型腔的數(shù)量及其排列方式。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道和澆口尺寸、形狀、位置）和排氣系統(tǒng)（排氣的方式、排氣槽尺寸、位置）。
4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），確定側(cè)凹處理方式、抽芯方式。
5. 確定冷卻的加熱方式、和加熱冷卻槽的形狀、位置、加熱元件的安裝位置。
6. 根據(jù)模具材料、強度計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件的厚度、外部尺寸、外部結(jié)構(gòu)和所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7. 確定主要成型零件和結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件的工作尺寸。
這些問題解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，我們應(yīng)該開始畫模具結(jié)構(gòu)的草圖，為正式繪圖做準備。
四、繪制模具圖
要求按照[敏感詞]制圖標準進行制圖，但也要求將工廠標準與[敏感詞]未規(guī)定的工廠定制制圖方法相結(jié)合。
在繪制模具裝配圖之前，應(yīng)先繪制工藝圖，并滿足零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。下一道工序保證的尺寸應(yīng)在圖紙上標注“工藝尺寸”字樣。如果成型后，除了毛刺修復(fù)外，沒有進行其他加工，那么工藝圖與零件圖完全相同。
在工序圖下[敏感詞]標注零件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常，工序圖是在模具裝配圖上繪制的。
繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
總裝配圖的繪制應(yīng)采用1：1的比例，首先繪制型腔，同時繪制主視圖和其他視圖。
五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1. 模具成型零件的結(jié)構(gòu)。
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3. 分型面和分模取件方法。
4. 外形結(jié)構(gòu)和所有連接器，定位、導(dǎo)向件的位置。
5. 標注型腔的高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）和模具的整體尺寸。
6. 輔助工具（取出和脫模零件的工具、校準工具等）。
7. 按順序編好所有零件的序列號，并填寫詳細清單。
8. 標注技術(shù)要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容
1. 模具某些系統(tǒng)的性能要求。比如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2. 模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后，分型面結(jié)合面的結(jié)合間隙應(yīng)不大于0.05mm，要求模具上、[敏感詞]的平行度要求，并指出由裝配確定的尺寸及對該尺寸的要求。
3. 模具的使用、組裝和拆卸方法。
4. 抗氧化處理、模具編號、雕刻、標記、油封、儲存等要求。
5. 模具測試和檢驗要求。
七、零件圖紙的所有部分
從模具總裝圖中繪制零件圖的順序應(yīng)該是：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。
1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖合理選擇，正確投影，合理安排。為了使加工專利號易于理解和便于裝配，圖形應(yīng)盡可能與總裝配圖一致和清晰。
2. 尺寸標注要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序是：先標注主要零件的尺寸和出模斜度，再標注匹配尺寸，然后標注所有尺寸。在非主要零件的圖紙上，先標注匹配的尺寸，然后標注所有尺寸。
3. 表面粗糙度。在圖紙右上角標記應(yīng)用很多的粗糙度，如標記“其余3.2”。其他粗糙度符號應(yīng)標記在零件的每個表面上。
4. 其他內(nèi)容，如零件名稱、模具圖號、材料等級、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等應(yīng)正確填寫。
八、校對、審圖、描圖、送曬
（一）、自我校對內(nèi)容為：
1. 模具及其零件與塑料零件圖的關(guān)系
模具以及模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結(jié)構(gòu)等是否滿足塑件圖紙的要求。
2. 塑料零件方面
塑料材質(zhì)的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等是否會影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計是否有欠缺，加工是否簡單，成型材料的收縮率選擇是否正確。
3. 成型設(shè)備
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具安裝、塑料制件的模芯、脫模是否有問題，注射機的噴嘴與喉套接觸是否正確地接觸。
4. 模具結(jié)構(gòu)
1）分型面位置和精加工精度是否滿足需要，是否會出現(xiàn)溢料，開模后能否保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一面。
2）脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置和數(shù)量是否合適，推板是否會被型芯卡住，是否會劃傷成型零件。
3）模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
4）塑料制件側(cè)凹如何處理，去除側(cè)凹的機構(gòu)是否合適，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊和推桿是否相互干涉。
5）澆注、排氣系統(tǒng)的位置和尺寸是否恰當(dāng)。
5. 設(shè)計圖紙
1）裝配圖上各模具零件的放置位置是否合適，是否標注清楚，有無遺漏。
2）零件圖上零件編號、名稱，制造數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合加工精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工和余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面光潔度是否標注、敘述清楚。
3）主要零件、成型零件的工作尺寸和匹配尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)該是正確的，不要使生產(chǎn)者換算。
4）檢查所有零件圖和總裝圖的視圖位置，投影是否正確，繪制方法是否符合圖紙[敏感詞]標準，是否有遺漏尺寸。
6. 校核加工性能
（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)圖、視圖畫法、尺寸比例等是否有利于加工）
7. 重算輔助工具的主要工作尺寸
（二）專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自校項目進行；但要重點關(guān)注結(jié)構(gòu)原理、工藝性能和操作安全方面。
描圖時首先要對圖形進行消化，按照[敏感詞]標準的要求進行繪制，填寫所有尺寸和技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
（三）將繪制好的底圖提交設(shè)計人員校對簽字，通常由工具制造單位的相關(guān)技術(shù)人員進行審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
（四）編寫制造工藝卡
工具制造單位技術(shù)人員編制制造工藝卡，做好加工制造準備。
在模具零件的制造過程中，應(yīng)加強檢查，檢查重點是尺寸精度。模具組裝好后，檢驗員會根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要是檢查模具零件的性能是否完好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
九、試模及修模
雖然在選擇成型材料、成型設(shè)備時，模具設(shè)計是在預(yù)期的工藝條件下進行的，但人們的理解往往不完善，因此需要在模具加工完成后進行模具試驗，看看成型零件的質(zhì)量如何?？偸窃诎l(fā)現(xiàn)后，修復(fù)模具以消除錯誤。
塑料制件的缺陷有很多種，產(chǎn)生的原因也很復(fù)雜，包括模具原因和工藝條件，這些往往結(jié)合在一起。在修模前應(yīng)根據(jù)塑件不良現(xiàn)象的實際情況進行認真分析研究，找出塑件缺陷的原因，然后提出補救措施。由于成型條件容易改變，一般做法是先改變成型條件，當(dāng)改變成型條件不能解決問題時，只考慮修理模具。
修模更要謹慎，不太確定就不要輕舉妄動。原因是模具條件一旦改變，就不可能進行大的改造以及恢復(fù)到原來的狀態(tài)。
十、整理資料進行存檔
試模后，如果暫時不用，應(yīng)徹底擦去脫模殘渣、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，放在存放處存放。
從模具設(shè)計開始到模具加工檢驗成功結(jié)束，在此期間產(chǎn)生的技術(shù)數(shù)據(jù)，如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、基礎(chǔ)圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修復(fù)記錄等。應(yīng)按規(guī)定系統(tǒng)整理、裝訂成冊、編號、存檔。這樣做看起來很麻煩，但是對于以后修模，設(shè)計新模具很有用。
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