發(fā)布時間：2021-07-09
嵌件成型（insert molding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的資料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
基體上注塑成型（out-sert molding）指在金屬板面的部分上注塑成型件嵌入的工法。
上述二種成型工法實質(zhì)上是相同的，其特性如下。
?。保畼渲囊壮尚托?、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的互相組合補充可堅固地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
２．特別是應(yīng)用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的根本機能。
?。常鄠€嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
４．嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
?。担P(guān)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，經(jīng)過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。
?。叮捎谑侨廴诘馁Y料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比擬，金屬嵌件間隙能夠設(shè)計得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的牢靠性更高。。
?。罚x擇恰當?shù)臉渲统尚蜅l件，即是關(guān)于易変形破損的產(chǎn)品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），經(jīng)過樹脂也可密封固定。
８．選擇恰當?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，嵌件品也可完整封入樹脂內(nèi)。
?。梗都尚秃?，經(jīng)過去芯孔處置，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。
?。保埃⑹阶⑺軝C與機械手、嵌件品整列安裝等的組合，嵌件成型工程大都可完成自動化消費。
自動嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計選擇留意事項
?。保饘偾都尚腿菀桩a(chǎn)生成型收縮率不均一，事前應(yīng)做重要部位的外形、尺寸精度的極限實驗。
?。玻⑸溥^程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充沛思索模具構(gòu)成和容易堅持金屬嵌件的模具外形的設(shè)計。關(guān)于嵌件外形不能改動的產(chǎn)品，事前實驗是不可短少的。
３．金屬嵌件的排列別離而運用保送器的場所下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件外表產(chǎn)生細微的損傷，而影響產(chǎn)質(zhì)量量。應(yīng)事前確認其質(zhì)量允許極限范圍。
?。矗畱?yīng)事前測定金屬嵌件由于沖壓加工而惹起的鋸齒狀、翹曲量、資料厚度差、直徑差、敷金加工惹起的厚度差等。在此根底上停止自動化安裝的配套選擇設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
５．模具澆口位置方式、成型周期等限制模具結(jié)構(gòu)的可預(yù)測事項，盡可能事前處理或有相應(yīng)的改善對策。
６．應(yīng)確認金屬嵌件能否需求預(yù)熱或枯燥處置。目的在于保證產(chǎn)質(zhì)量量和成型的穩(wěn)定性。
?。罚＞邇?nèi)設(shè)置的各種檢查器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應(yīng)確認能否運用。
８．為了防止金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內(nèi)，要必要的話可組裝氣吹安裝。
?。梗捎谙到y(tǒng)設(shè)備投資價錢高，採用前要充沛思索能否確保設(shè)備運轉(zhuǎn)后的消費量。采用專用機的場所時，有必要確保產(chǎn)品在數(shù)年間無方式更新可連續(xù)消費的前題。
?。保埃捎猛ㄓ脵C的場所時，需確認多種類少批量嵌件有幾種組合消費。若是整體上無法保證大批量消費時，毎個產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的回收是艱難的。這種狀況時，需改換一局部安裝后可在一定范圍內(nèi)順應(yīng)于種類更新請求。
?。保保疀Q議嵌件成型率、消費性和成型本錢條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的外形、模具能否有利于嵌件成型和成型品外形等多種要素和技術(shù)決巧。
?。保玻⑸錂C、模具、自動化安裝的有效組合和如何在短時間內(nèi)發(fā)揮功用，是決議自動嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。
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